हायड्रोलिक होसेस बद्दल ज्ञान

1. हायड्रॉलिक नळी म्हणजे काय?

हायड्रॉलिक होसेसट्रान्समिशन सिस्टममध्ये हायड्रॉलिक मीडियाची वाहतूक करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या लवचिक पाईप्स आहेत. ते अर्जावर अवलंबून वेगवेगळ्या सामग्रीचे बनलेले आहेत, रबर ही प्राथमिक सामग्री आहे. कारण हायड्रोलिक होसेस हायड्रॉलिक ट्रान्समिशन सिस्टीममध्ये वापरल्या जातात आणि सामान्यत: उच्च दाब सहन करणे आवश्यक असते, कोळसा उद्योगासारखे उद्योग त्यांना "उच्च-दाब होसेस" म्हणून संबोधतात. ही संज्ञा अपूर्ण असताना, ती या उद्योगांमधील उच्च-दाब कामगिरीचे महत्त्व प्रतिबिंबित करते. उच्च-दाब हायड्रॉलिक होसेस सामान्यत: कठोर वातावरणात कार्य करतात आणि कमाल दाब, बेंड त्रिज्या आणि सेवा जीवन यासारख्या कठोर कार्यप्रदर्शन आवश्यकता असतात. या होसेस कच्चा माल, उत्पादन प्रक्रिया आणि उपकरणे यांना उच्च मागणी करतात, ज्यामुळे ते उच्च दर्जाचे रबर होसेस बनतात. उच्च-दाब हायड्रॉलिक होसेसमध्ये आतील रबरचा थर, मधला रबराचा थर, एक शवाचा थर आणि बाह्य रबराचा थर असतो. आतील रबर थर थेट प्रसारित केलेल्या माध्यमांच्या पोशाख आणि गंजच्या संपर्कात येतो. रबरी नळीचे आयुर्मान सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादक अनेकदा विविध रबर कंपाऊंड फॉर्म्युलेशन वापरतात. बाह्य रबर थर हायड्रॉलिक नळीचे बाह्य वातावरणातील नुकसान आणि गंजण्यापासून संरक्षण करते, तसेच मध्यम आणि आतील रबर थरांना पर्यावरण प्रदूषित करण्यापासून प्रतिबंधित करते. जनावराचे मृत शरीर हा रबरी नळीचा दाब सहन करणारा थर आहे, ज्यामुळे त्याची ताकद आणि दाब प्रतिरोधक क्षमता वाढते. शवाच्या थराची रचना आणि ताकद रबरी नळी किती दाब सहन करू शकते हे निर्धारित करते.

हायड्रोलिक होसेस खाणकाम, लष्करी, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्री, धातूशास्त्र, पेट्रोलियम, रसायन, विमानचालन आणि सागरी अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.हायड्रॉलिक होसेसमृतदेहाच्या संरचनेवर आधारित वेणी आणि सर्पिल होसेसमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकते. शव सामग्रीच्या आधारे, त्यांचे स्टील वायर आणि कॉटन वायर होसेसमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

2. हायड्रॉलिक नळी निवडताना कोणते घटक विचारात घेतले पाहिजेत?

तपशील

हायड्रोलिक प्रणाली वेगवेगळ्या दाब आणि प्रवाह दरांवर द्रव प्रसारित करून ऊर्जा हस्तांतरित करतात. दबाव कमी करण्यासाठी आणि जास्त उष्णता निर्मितीमुळे होणारे प्रणालीचे नुकसान टाळण्यासाठी, नळी आणि कनेक्टरची परिमाणे योग्य आकाराची असणे आवश्यक आहे. (आवश्यक रबरी नळीचे तपशील अद्याप निश्चित केले नसल्यास, रबरी नळीच्या प्रवाहाच्या निवड सारणीनुसार योग्य नळीची वैशिष्ट्ये निवडा.)

दाब

रबरी नळी आणि फिटिंगच्या निवडीने हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की रबरी नळी असेंबलीचा जास्तीत जास्त कामकाजाचा दाब हा हायड्रोलिक प्रणालीच्या कमाल कामकाजाच्या दाबाच्या बरोबरीचा किंवा त्यापेक्षा जास्त आहे आणि सिस्टमचा नाडीचा कामाचा दाब किंवा पीक प्रेशर नळीच्या कमाल कामाच्या दाबापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

डिझायनर आणि रबरी नळी असेंबली उत्पादकांद्वारे रबरी नळीच्या फिटिंगच्या दाब श्रेणीकडे दुर्लक्ष केले जाते. खरं तर, रबरी नळी असेंबलीची दाब श्रेणी रबरी नळी असेंबली घटकांच्या सर्वात कमी कामकाजाच्या दाबाने निर्धारित केली जाते आणि अनेक फिटिंग्जमध्ये पाईपच्या तुलनेत दाब श्रेणी खूपच कमी असते.

तापमान

रबरी नळी निवडताना, रबरी नळीच्या आत प्रसारित होणारे माध्यम आणि रबरी नळीच्या बाहेरील सभोवतालचे तापमान काळजीपूर्वक विचारात घ्या. साधारणपणे बोलणे, उच्च तापमान आणि उच्च दाब यांचा समावेश असलेल्या ऑपरेटिंग परिस्थितीमुळे नळीचे सेवा जीवन कमी होईल. उच्च-तापमान परिस्थितीसाठी, "6" मध्ये समाप्त होणारी नळी पदनाम असलेली उच्च-तापमान-प्रतिरोधक नळी निवडा. कमी तापमानामुळे रबर उत्पादनांची लवचिकता कमी होऊ शकते. सामान्यतः, रबरी नळी असेंब्लीचे किमान तापमान हे सर्वात कमी तापमानाला सूचित करते ज्यावर नळीचा बाह्य पृष्ठभाग त्याच्या वाकण्याच्या कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता क्रॅकिंगचा सामना करू शकतो.

3.  सामान्य हायड्रॉलिक नळीचे बिघाड

1. रबरी नळीच्या पृष्ठभागावर क्रॅक: हे प्रामुख्याने थंड परिस्थितीत रबरी नळी वाकल्यामुळे होते. जर तुम्हाला रबरी नळीच्या बाहेरील बाजूस तडे दिसले तर, रबरी नळीला तत्काळ बदलण्याची गरज आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी आतील रबर देखील क्रॅक दर्शविते का ते तपासा. थंड वातावरणात हायड्रॉलिक होसेस हलविणे किंवा वाकणे टाळा; आवश्यक असल्यास हे ऑपरेशन घरामध्ये करा. जर रबरी नळीला थंड वातावरणात दीर्घकाळ चालवायचे असेल तर, थंड-प्रतिरोधक होसेस वापरा.

2. रबरी नळीच्या बाहेरील पृष्ठभागावर बुडबुडे: हे नळीची दर्जाहीन दर्जा किंवा अयोग्य हाताळणीमुळे असू शकते.

3. कोणतेही नुकसान नसतानाही जास्त तेलाची गळती: जेव्हा रबरी नळी उच्च-दाबाच्या द्रवपदार्थातून जाते तेव्हा आतील रबरच्या थराला गंज आणि स्क्रॅचिंगमुळे हे होते, ज्यामुळे स्टील वायरच्या थराची मोठ्या प्रमाणात गळती होते.

4. रबरी नळीच्या बाहेरील थराची तीव्र झीज, पृष्ठभागावर किरकोळ क्रॅक होणे: हे नैसर्गिक नळी वृद्धत्वाचे लक्षण आहे. बाह्य रबर थर ऑक्सिडायझेशनमुळे, ओझोनचा एक थर तयार करतो, जो कालांतराने घट्ट होतो. या टप्प्यावर रबरी नळी बदलली पाहिजे.

5. आतील रबर थर बिघडणे: हायड्रॉलिक रबरी नळीचा आतील रबर थर हा एक गंभीर घटक आहे, जो थेट हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाशी संपर्क साधतो. आतील रबर थर बिघडल्याने नळीची कार्यक्षमता कमी होणे, जास्त प्रमाणात तेल गळणे आणि फुगवटा होऊ शकतो. आतील रबर लेयर अयशस्वी होण्याच्या कारणांमध्ये खराब उत्पादन गुणवत्ता, अयोग्य निवड, चुकीची स्थापना आणि अयोग्य वापर यांचा समावेश होतो.

6. मजबुतीकरण स्तराचे यांत्रिक बिघाड: मजबुतीकरण स्तर हा हायड्रोलिक नळीचा एक गंभीर संरचनात्मक स्तर आहे, जो उच्च दाबाखाली त्याच्या अखंडतेचे रक्षण करतो. मजबुतीकरण लेयरच्या यांत्रिक बिघाडामुळे दबाव प्रतिकार कमी होतो आणि सेवा आयुष्य कमी होऊ शकते. मजबुतीकरण स्तराच्या यांत्रिक बिघाडाच्या कारणांमध्ये खराब उत्पादन गुणवत्ता, अयोग्य सामग्री निवड आणि कठोर ऑपरेटिंग वातावरण यांचा समावेश होतो.

7. फ्रॅक्चरमध्ये यांत्रिक बिघाड: फ्रॅक्चर हा सर्वात असुरक्षित भाग आहेहायड्रॉलिक रबरी नळी. फ्रॅक्चरमध्ये यांत्रिक बिघाडामुळे नळी फुटू शकते आणि गळती होऊ शकते. फ्रॅक्चरमध्ये यांत्रिक बिघाडाच्या कारणांमध्ये खराब उत्पादन गुणवत्ता, अयोग्य सामग्री निवड आणि कठोर ऑपरेटिंग वातावरण यांचा समावेश होतो.