चीन इन्सुलेटेड लवचिक रबरी नळी उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना

तेल आणि वायू शोधाच्या मागणीच्या क्षेत्रात, प्रत्येक घटकाने अत्यंत दबाव आणि कठोर वातावरणाचा सामना करणे आवश्यक आहे. ऑइल ड्रिलिंग होसेसची भौतिक रचना ही त्यांची कार्यक्षमता, सुरक्षा आणि दीर्घायुष्य निश्चित करणारा एक प्राथमिक घटक आहे.

तेल उद्योगात 20 वर्षानंतर, मी ऑपरेशन साइटवर निकृष्ट नळीमुळे बरेच डाउनटाइम अपघात पाहिले आहेत. मला आठवते की जेव्हा मी टेक्सासमध्ये काम करत होतो, तेव्हा पारंपारिक नळी सरासरी दर 10 दिवसांनी बदलली जावी आणि प्रत्येक बदलीचा अर्थ कमीतकमी 8 तास डाउनटाइम आणि हजारो डॉलर्सचे हजारो डॉलर्स होते. आम्ही यिताई अल्ट्रा वेअर-प्रतिरोधक acid सिड फ्रॅक्चरिंग रबरी नळी पूर्णपणे स्वीकारल्याशिवाय ही परिस्थिती बदलली नाही.

हा लेख तुम्हाला अनेक पैलूंमधून हायड्रॉलिक होसेस कसे निवडायचे याचे ज्ञान, खबरदारी आणि कसे निवडावे याची ओळख करून देईल.

डीप-सी ड्रिलिंग हे प्रेशर कुकरमध्ये उकळत्या सल्फ्यूरिक acid सिडसारखे आहे. अभियंता लीने 180 ℃ उच्च तापमान आणि 15% केंद्रित हायड्रोक्लोरिक acid सिडच्या ड्युअल चाचण्यांचा प्रतिकार केला होता. "आम्ही विकसित केलेल्या सिरेमिकाइज्ड रबर कोटिंगमध्ये तापमान प्रतिरोध श्रेणी 50 ℃ पारंपारिक सामग्रीपेक्षा विस्तृत आहे आणि गंज दर दर वर्षी 0.002 मिमी पर्यंत कमी केला गेला आहे." दक्षिण चीन समुद्रातील विशिष्ट गॅस फील्डच्या वास्तविक मोजमापात, या संरक्षक प्रणालीने 18 महिन्यांपर्यंत नळीचे सेवा जीवन वाढविले.

ऑइलफिल्ड ऑपरेशन्समध्ये, ऑइल ड्रिलिंग होसेस कालांतराने खराब होतात, सुरक्षा धोके जसे की क्रॅक, वायर लेयरला गंजणे आणि आतील रबर लेयर सूजणे. उपचार न केल्यास, ते गळती किंवा फुटू शकतात, ड्रिलिंग प्रगतीला विलंब करतात आणि संभाव्यत: सुरक्षिततेसाठी अपघात होऊ शकतात. तर, ही जुनी होसेस नव्याने बदलणे किंवा त्यांचे नूतनीकरण करणे आणि त्यांचा वापर सुरू ठेवणे अधिक किफायतशीर आहे का?